由於氣動切斷閥的密封在通道中起著切斷和連接、調節和分配、分離和混合介質的作用，密封麵經常受到介質的腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。

氣動切斷閥密封麵的損壞原因可分為兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計不良、製造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝刷而造成的損壞。

1。密封麵加工質量差:密封麵主要存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由於堆焊和熱處理規範選擇不當，堆焊和熱處理過程中操作不當造成的。密封麵硬度過高或過低，是由於選材或熱處理不當造成的。密封麵硬度不均勻，耐腐蝕，主要是堆焊時底層金屬被吹到上麵，密封麵的合金成分被稀釋。當然也有設計上的問題。

2。選型不當、操作不當造成的損壞:主要表現為沒有根據工況選擇閥門，將截斷閥作為節流閥使用，造成關閉壓力過大，關閉過快或不嚴，密封麵被衝蝕磨損。

3。氣動切斷閥安裝不當和維護不善導致

密封麵工作不正常，閥門帶病運行，過早損壞密封麵。

4。介質的化學腐蝕:密封麵周圍的介質直接與密封麵反應腐蝕密封麵，不產生電流。

5。電化學腐蝕:密封麵之間的接觸，密封麵與關閉體和閥體之間的接觸，介質濃度和氧氣濃度的差異等。，會導致電位差和電化學腐蝕，造成陽極側密封麵的腐蝕。

6。介質的腐蝕:是介質流動時密封麵磨損、侵蝕和氣蝕的結果。在一定速度下，介質中漂浮的細小顆粒與密封麵碰撞，造成局部損壞。高速流動的介質直接衝刷密封麵，造成局部損壞。當介質混合並局部汽化時，氣泡破裂並衝擊密封麵，造成局部損壞。介質腐蝕與化學腐蝕的交替作用會強烈侵蝕密封麵。

7。機械損傷:密封麵在開啟和關閉時，會造成劃痕、磕碰、擠壓等損傷。在兩個密封麵之間，原子在高溫高壓的作用下相互滲透，產生粘連。當兩個密封麵相互移動時，粘合處容易撕裂。密封麵的表麵粗糙度越高，越容易出現這種現象。當氣動切斷閥關閉且閥瓣回到其位置時，它將撞擊和擠壓密封麵，導致密封麵局部磨損或凹陷。

8。疲勞損壞:密封麵在長期使用過程中，三精閥使密封麵受到交變載荷的作用。

出現表麵疲勞、開裂和分層。長期使用後，橡膠和塑料容易老化，導致性能不佳。

從以上對氣動切斷閥密封麵損壞原因的分析可以看出，要提高氣動切斷閥密封麵的質量和使用壽命，必須選擇合適的密封麵材料。參見材料部分，合理的密封結構和加工方法。